在一些大的橡膠制品的硫化工作中因為其體型巨大所以也只能用到空間更大的設(shè)備，這些大型的設(shè)備我們統(tǒng)稱為大型硫化罐，目前所生產(chǎn)的該設(shè)備采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。設(shè)備在工作時達到了非常好的運行效果。通過多年國內(nèi)外客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置，即能節(jié)省能源，又能便于查詢與管理。今天我們來說一下大型硫化罐應(yīng)用于膠管時有哪些硫化方法，這個問題我們要從膠管的種類來出發(fā)進行分析，膠管一般有著三大類：

    （1）口徑較小的膠管：可在壓出成型后盤在鋪滑石粉的圓盤上，送入該設(shè)備直接蒸汽硫化，或是壓出后銜接接連硫化設(shè)備硫化，如微波接連硫化或流體床接連硫化設(shè)備硫化。
    （2）夾布耐壓膠管：壓出的膠管穿進鐵管芯，在膠管成形機上卷膠布層及外包膠后纏緊水布，然后大型硫化罐直接蒸汽硫化，用做這種膠管的硫化罐一般是直徑小，長度比較長的設(shè)備，為的是專門方便膠管的這種形狀的制品加工。
    （3）無芯織造層膠管：用包鉛硫化法。將成形好的織造膠管用包鉛機包一層鉛皮替代纏水布，放入大型硫化罐內(nèi)直接蒸汽硫化，包鉛前管內(nèi)充水或空氣以防包鉛時壓扁，硫化后剝?nèi)ャU皮。包鉛硫化法可使膠管密著性好，表面光潔。

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